ما هي طرق معالجة الأنابيب النحاسية؟ ما هي المتطلبات الفنية لمعالجة الأنابيب النحاسية؟ ما هي المشاكل التي ستواجه في عملية معالجة الأنابيب النحاسية؟ لذا دعونا نتحدث عن&ما هو أنبوب النحاس أولاً. يشير ما يسمى بالأنبوب النحاسي إلى الأنبوب الذي يتم ضغطه وسحبه بالنحاس ، وهو أيضًا أنبوب غير ملحوم. تتميز الأنابيب النحاسية بخصائص الوزن الخفيف ، والتوصيل الحراري الجيد ، والمقاومة القوية والتآكل ، وتحظى بشعبية بين الناس. تستخدم الأنابيب النحاسية على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية والإلكترونية والأكثر استخدامًا.
يمكن تقسيم الأنابيب النحاسية إلى أنابيب الشكل وأنابيب دائرية. يمكن تقسيم أنبوب الشكل إلى أنبوب بيضاوي الشكل ، وأنبوب مربع ، وأنبوب مستطيل ، وأنبوب مثلث ، وأنبوب مسدس ، وأنبوب قطرة ، وخمسة أنابيب جانبية ، وأنبوب دائرة داخلية خارجية ، وأنبوب حلزوني ، وأنبوب ضلع داخلي ، وأنبوب ضلع خارجي ، وأنبوب زهر البرقوق ، إلخ. تنقسم الأنابيب النحاسية إلى أنابيب مبثوقة ، وأنبوب سحب ، وأنبوب لحام ، وخرطوم ، وأنبوب شبه صلب حسب طريقة الإنتاج والأداء. يمكن تصنيع الأنابيب النحاسية من النحاس والنحاس الأصفر والبرونز والنحاس الأبيض وفقًا لتركيبة السبائك. أخيرًا ، يمكن تقسيمها إلى أنبوب التكثيف ، وأنابيب تكييف الهواء ، وأنبوب بالوعة الحرارة ، ودليل الموجة ، وأنبوب مولد الأكسجين ، وأنبوب الفضاء وأنبوب الهوائي وفقًا للغرض. لذلك الآن سوف نقول أن معالجة الأنابيب النحاسية.
أنبوب نحاسي
المتطلبات الفنية لمعالجة الأنابيب النحاسية هي كما يلي:
1. تتم معالجة خط الأنابيب وفقًا لرسومات التصميم ، ويجب أن يلبي الشكل والحجم متطلبات التصميم.
2. يجب أن يكون تغيير قطر الكسر في حدود 2٪ من القطر القياسي للأنبوب النحاسي ، ولا يسمح بأي وميض أو نتوء على الكسر.
3. يجب إزالة الشحوم من وصلات المواسير ، وتطهيرها من التلوث ، وخالية من رقائق النحاس ، ويجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية ناعمة ونظيفة ، ويجب ألا يكون هناك زيت ، وندبات ، وجلد أكسيد.
4. يجب تعبئة النيتروجين للحماية أثناء عملية اللحام. بعد اللحام ، يتم نفخ الجزء الداخلي باستخدام هواء مضغوط جاف 2.8-3.0mpa.
طرق معالجة الأنابيب النحاسية هي كما يلي:
1. يتم تنفيذ القطع الدقيق لمختلف الأنابيب الدقيقة.
2. تتم معالجة سطح القطع الطحن لمختلف الأنابيب الصغيرة الدقيقة.
3. تتم معالجة عملية الأنابيب الصغيرة المتنوعة الدقيقة عن طريق التوسيع والغلق.
4. يتم عمل ثني وتشكيل العديد من الأنابيب الصغيرة الدقيقة.
5. تتم معالجة القطع الجانبي لمختلف الأنابيب الصغيرة الدقيقة.
6. يتم إجراء اللحام والصقل لمختلف الأنابيب الصغيرة الدقيقة.
7. تمت معالجة الأنابيب الدقيقة المختلفة عن طريق الضغط والتمدد.
8. لمختلف المنتجات الأنبوبية ، منتجات تشكيل تمتد متعددة المحطة.
9. لتركيبات الأنابيب ، منتجات فارغة على سطح الجدار متعدد الفتحات.
تكون عملية معالجة الأنابيب النحاسية كما يلي:
تدفق معالجة أنبوب النحاس
هناك ثلاث طرق لمعالجة الأنابيب النحاسية:
1. تعريف تكنولوجيا البثق هو أن الأنبوب النحاسي يتم بثقه بواسطة آلة بثق الأنبوب النحاسي ، بحيث يكون توزيع كثافة الأنبوب النحاسي أكثر اتساقًا ، كما يتم توزيع سمك الجدار بالتساوي ، وبالتالي تكون قوة الضغط أقوى.
2. تعريف الدرفلة المستمرة للصب المستمر هو صب النحاس المصهور في آلة الصب المستمر لإنتاج قضبان النحاس (تسمى قضبان الصب المستمر) بعد الصب والدرفلة المستمرة. بعد التبريد ، يتم توصيله مباشرة بعملية درفلة النحاس المتكونة عن طريق التدحرج في وحدة الدرفلة المستمرة الساخنة بعد الاحتفاظ بالحرارة في فرن النقع لفترة معينة. يمكن لتكنولوجيا الصب واللف المستمر أن تجمع بمهارة بين الصب والدرفلة. بالمقارنة مع العملية التقليدية لصب قضبان النحاس قبل التسخين في فرن التسخين ، فإنها تتمتع بمزايا التكنولوجيا البسيطة ، وتقليل القوى العاملة ، وزيادة العائد المعدني ، وتوفير المواد ، وتحسين جودة قضبان الصب المستمر ، وإنتاج النحاس الموفر للطاقة وحماية البيئة منتجات. لقد أدركت الميكنة مباشرة مزايا البرمجة والأتمتة.
3. شرح العملية لأنابيب النحاس لأعلى وخارجه: السمة الأصلية لأنابيب النحاس المصبوبة المستمرة هي&مثل ؛ لا يوجد أكسجين&مثل ؛ أي أن محتوى الأكسجين أقل من 10 جزء في المليون ، ويتم صهر النحاس الكهربائي في النحاس السائل من خلال الذوبان بدرجة حرارة عالية ، ويتم اعتماد العملية بأكملها بعد التصلب والتشكيل ، مثل تقليل الفحم ، وغطاء الجرافيت المتقشر ، وعزل الأكسجين وغيرها من التقنيات التقنية. الأكسجين هو نوع جديد من أكسيد النحاس وأكسيد النحاس في سائل النحاس المصهور. تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة ، يمكن للفحم أن يزيل الأكسدة ، مما يجعل محتوى الأكسجين فيه أقل من 10 جزء في المليون. لن يتأكسد فصل الأكسجين للغاز الواقي من ثاني أكسيد الكربون والجرافيت المتقشر الناتج في عملية التفاعل الكيميائي أثناء التبلور ، وذلك لتحقيق تأثير عملية الرصاص.
متطلبات المعدات والتشغيل لتقطيع وإزالة الأزيز من معالجة الأنابيب النحاسية:
1. الأدوات: سكين قطع الأنبوب ، التسوية الفعالة ، كتلة تحديد المواقع وفقًا للحجم والقطر المطلوبين في الرسم ، خذ الطول المقابل مع القياس المستقيم ، ووضع كتلة تحديد الموضع.
2. بعد تثبيت الأنبوب النحاسي ، يتم إزالته بقاطع لضمان أن فوهة القطع مستوية وخالية من التشوه.
3. لا يُسمح بارتداء القفازات أثناء التشغيل ، ولكن يمكن ارتداء القفازات لإزالة الأزيز لمنع الصوف من دخول الأنابيب النحاسية.
4. أثناء القطع ، يتم تغذية الأنابيب النحاسية بشكل متساوٍ لضمان فم الأنبوب الأملس.
5. عندما يكون قطر الأنبوب أقل من (يساوي) 12 مم ، يمكن قطع عدة (لا تزيد عن 10) معًا ؛ عندما يكون القطر أكبر من Φ 12 مم أو أقل من 60 مم ، يجب أن يتم تقطيع الأنبوب النحاسي بشكل منفصل.
